環境控制是我們的主場。我們為讓廢水、純水、溫室、養殖持續運轉的人,打造了這個平台。
從廢水雙泵交替、加藥 pH/ORP、曝氣鼓風機,到 RO 純水啟動連鎖、砂濾反洗、溫室多段溫控、灌溉輪灌、養殖溶氧 —— 可交付的 IEC/ST 成品會送進真實 IEC 61131-3 編譯器編過、在虛擬 PLC 上實際跑過、用現場規則逐條檢查過;非 IEC 品牌則改走品牌助記碼白名單與確定性行為向量驗證。
同一張 P&ID,不是全部都能自動產生。平台會先分成三層,再決定哪些可以交付、哪些要人簽核、哪些一律擋下。
加藥抓不準、曝氣溶氧掉、RO 產水不足、溫室悶到中午、養殖池半夜缺氧 —— 出事都在等一段對的程式。查故障翻不到當年的註解,老師傅退休把邏輯一起帶走。我們懂環控現場,因為我們待過 —— 所以做了這個平台。
簡單邏輯用 AI 秒產;整機整線,交給工程團隊。
一句話描述需求,自動產出 ASCII 階梯圖(一眼看懂邏輯)、助記碼、ST 結構化文本與 IO 配置表。可貼上 IO 點位表沿用你的編號、設定公司命名規則與設備物理參數;西門子可下載 .scl 直接匯入 TIA Portal。
幾百行的義大利麵程式,AI 重整成結構清楚、有註解、有互鎖的版本,並逐項說明改了什麼——功能完整保留,不擅自更動控制行為。
貼上既有程式,AI 逐段解釋每個 Rung 在做什麼、推測 IO 用途、指出可疑邏輯與改善建議——老設備沒文件、老師傅退休也不怕。
貼上 IO 表,自動產出威綸/GOT/Proface 的標籤表(語意化命名)、畫面架構建議(總覽/手動/參數/警報)與完整警報表,標籤表可下載 CSV。
雙泵交替、pH/ORP 加藥 PID、鼓風機備援、溶氧應變、溫室降溫序列、停電復電處理——現場專案驗證過的寫法,勾選即套用,不是隨機生成。
新機台開發、既有程式修改優化。階梯圖、SFC、ST 皆可,交付完整原始碼與文件。
威綸、Proface、GOT 人機畫面;伺服定位、多軸同動、張力與飛剪追剪應用整合調機。
Modbus、EtherNet/IP、PROFINET、CC-Link;SCADA/MES 資料收集、老舊電控盤更新重寫。
市面上不缺 AI 產生 PLC 程式的工具。缺的是懂台灣現場、還能真的派人來的那一種。
全繁體中文介面與輸出,元件註解、IO 表、操作說明都是現場人員看得懂的用語。國外工具產出的英文註解,貼進 GX Works 還要自己翻。
通用 AI 寫 PLC 最常見的失敗:把西門子的 MOVE 寫進三菱程式、把 AB 的指令混進來,看似正確卻無法編譯。我們對每個品牌下了明確的指令集約束,不確定的功能一律用基本指令組合實現。
AI 不知道你的氣壓缸要動 0.8 秒、液位開關會抖動、變頻器停機後要等 10 秒。填入設備物理參數,AI 才寫得出正確的逾時判斷與防抖延遲——不然就是看似合理、實際會鎖死的程式。
廢水、淨水、溫室、養殖——這些應用的 pH/ORP 加藥、溶氧應變、備援切換邏輯,通用型 AI 工具寫不出來。我們把 10 年以上、100+ 工程案例累積的現場 know-how 放進了提示與範本。
AI 產出的是初版,不是保證。複雜的整機整線、到廠調機、試車驗收、一年保固——這些只有真的有工程團隊的公司做得到。我們兩者都有。
同業都在說「效率提升 10 倍」。沒有人給數字——因為給了數字就要負責。
我們建了一套 20 題的基準測試,題目全部來自實際案場,每一題都跑完整驗證管線。這是結果,包含難看的那幾項。
規則層。我們曾經把失效安全的接點方向教反——要求用反相接點(ANI)讀取常閉接線的停止鈕,但常閉平常是 ON,程式該用常開接點(AND)。這個錯同時在提示詞、範例庫、檢查器、四篇技術文章裡。模型不是笨,它是照我們教的寫。也修過壞掉的量尺:一條「可能缺少自保持」的猜測性警告被當成硬失分,連行為測試滿分的程式都被判死。當猜測性規則和一個真的在虛擬 PLC 上跑起來的測試打架,該輸的是規則。
編譯層。西門子一直編不過,真因不是模型亂寫,而是我們附給它的變數對照表用了巢狀註解——IEC 編譯器不支援巢狀,會在第一個內層關閉符號就提早結束註解,把後面的宣告當成程式碼報錯。修好這一條,所有品牌都受惠。同時補上結構化文本(SCL)的品牌混用偵測:以前只掃階梯欄,而西門子的成品就是 SCL,等於完全沒把關;現在連 SCL 都逐行掃,偵測到別牌指令就在出貨前自動改回本品牌寫法。
位址層。歐姆龍的原生位址 CIO 100.00(輸出區),一度在出貨階梯圖被我們寫成 A100.00——而 A 是輔助繼電器區,跟 CIO 輸出是完全不同的記憶體。最棘手的是:位址一致性檢查竟然還「過」了,因為階梯圖和 IO 表都一致用了同一個錯 token——一致,但一起錯。修法:位址合法化一律沿用各廠牌的區位語意(CIO/W/H/A 各歸各區),絕不對數字開頭盲目補前綴。
規則、範例庫、檢查器、量尺、編譯器、位址合法化全部修正,並重跑基準。以下是修正後的真實數字。
完整經過 →
送進 matiec(真的 IEC 61131-3 編譯器)實際編譯。不是「看起來對」,是「編得過」。20 題有 2 題編不過(其中一題是西門子 SCL,見下)。
通用 AI 最常見的失敗:西門子的 SCL 裡混進三菱的 OUT / LD。我們用指令白名單逐行比對(連結構化文本 SCL 都掃),偵測到就在出貨前自動改回本品牌寫法。20 題有 1 題(西門子)模型寫混了——而那題同時連編譯都沒過,是我們已知的弱點,不是被放過去。
該互鎖的有互鎖、沒有雙線圈、安全訊號接點方向正確。安全訊號的反相接點現在是確定性自動訂正並在該行標示——修正後這一條在整輪 20 題零失分。剩下的少數失分是雙線圈這類機械性問題。
上面三項(編譯、品牌、結構)同時通過才算,測的是最新 20 題。另有更嚴格的「完整行為正確率 55~65%」(下方紅框)——那是把程式跑起來測行為對不對,兩個數字測的東西不同,不是同一個指標。
上面四項全部是針對「ST 那一份成品」量的:把 ST 送進編譯器、用白名單掃它的指令、用規則檢查它的結構。 分母是最新一輪的 20 題,一題等於 5 個百分點。
它量不到跨格式一致性。 2026 年 7 月 18 日,一位外部 PLC 工程師做黑箱測試時發現:同一題產出的 階梯圖、助記碼、ST 三欄之間可能彼此不一致 —— ST 由核心組裝安全電路後覆寫, 階梯圖卻還是模型原本那一版。編譯器只看 ST、行為測試只跑 ST, 所以我們整條驗證管線從頭到尾都不會發現這件事。他也在西門子題的 IO 表裡 找到三菱式位址(X000/Y000),而我們的品牌檢查當時只掃程式碼、沒掃 IO 表。
我們先針對這兩個盲區加了確定性檢查(題目外點位稽核、IO 表位址格式檢查、 ST 重複賦值、階梯圖與 ST 點位比對),偵測到就在畫面上標示。 後來我們把根因補掉了:標準控制塊走 V2 管線(現為預設),階梯圖、助記碼、ST 三欄都由同一份中間表示渲染,渲染時再做窮舉等價自檢——三欄同源,不再各說各話。 最終 ST 會附一個指紋(stHash),讓你確認「畫面上顯示的 ST」就是「編譯器編過、在虛擬 PLC 上跑過的那一份」。品牌檢查也補上了 IO 表逐欄掃描、位址合法化統一由一份規則負責,西門子題不會再混進三菱式位址(X000/Y000)。 唯一例外:若取消勾選 V2 回到舊管線 V1,三欄仍可能分家;而且不論哪條路徑,任何 AI 產出上機前都請合格工程師覆核。
我們把程式編成執行檔、在虛擬 PLC 上實際跑起來。測試沒過時,再讓 AI 自己診斷、自己修,然後重跑驗證。
結果:它判定「程式真的寫錯了」10 次,提出的修正語法正確、編譯得過、也沒有動到安全邏輯——
但重新跑測試,7 次「完全沒有變好」。
AI review 對「找出可疑點」有幫助,但它的 finding 必須經規則層、composer 事實與測試結果校正——不能直接當成交付判決,更不能讓它自動改。
這不是提示詞的問題,也不是多跑幾輪能解決的——我們把它的輸出上限加倍再試一次,一點幫助都沒有。這是今天這一代模型的能力邊界。
所以「必須由合格工程師審查」不是我們寫來免責的一句話。那是我們自己量出來的事實。
最常見的曾經是安全訊號的接點方向。AI 會在 IO 表寫「過載保護,常閉配線」,程式裡卻用反相接點去讀它——後果是:過載線斷掉,你永遠偵測不到過載。
這一條,我們現在做確定性訂正「並標示」。
當 IO 表已把某點宣告為停止/過載/急停類、實體為常閉,那麼「用常開接點去讀」就是失效安全的唯一正解——這不是猜實體接線,是套用你自己宣告的約定。所以我們把反相接點(ANI/ORI)自動改回常開(AND/OR),但每一處都在該行留下 ⚠ 記號、要你核對實體接線,絕不偷偷改。
我們仍然不去猜真正取決於現場的東西:要不要「加」互鎖、自保持該不該做在軟體、急停迴路怎麼接——那些我們只標示,決定權在你。
機械性的問題(雙線圈、計時器編號重複、指令借錯牌)一樣自動訂正,而且重新編譯驗證過才交給你。一個被自動修好的安全問題若判斷錯,比被明確標示的更危險——所以我們只在「規則有唯一正解」時才動手,而且動了就大聲告訴你。
公開文獻顯示,AI 產生 PLC 程式的語意正確率大約在 28~50% 之間。差距不在模型,在驗證。
matiec(開源 IEC 61131-3 編譯器)實際編譯。編不過,就把錯誤訊息餵回去請 AI 修,最多三輪。這幾輪不跟你收點數——那是我們的品質成本。
依 PLCopen Software Construction Guidelines 檢查未宣告變數、不可達程式碼、複雜度過高、宣告了卻沒用到(這通常代表某段邏輯漏寫了)。
編成執行檔,在雲端的虛擬 PLC 上驅動 I/O、模擬時間、驗證輸出。「編得過」不等於「做的事是對的」——這一層才在檢查後者。
雙線圈、斷線安全、正反轉互鎖、定時器時基、INT 溢位、ST 看門狗、品牌指令白名單——來自 10 年以上、100+ 案場真的踩過的坑。
說清楚我們是什麼,以及不是什麼:
產生程式碼的模型不是我們自己訓練的。我們做的是「約束它、驗證它、並且誠實告訴你它哪裡不能信」的那一層——
品牌語法知識庫、現場鐵則、四層驗證管線、以及這套基準測試。
同樣一個模型,套上我們的核心之後,完整行為正確率(最嚴格的一項:把程式跑起來測行為對不對)從 40% 提升到 55~65%,品牌指令混用降到 0%。(這跟上面「靜態三項全過 85%」是不同層級的指標:85% 只看編譯/品牌/結構,55~65% 連行為都要對。)
那二十幾個百分點,就是易歐特的技術含量——而且它是量得出來的,不是喊的。
最後,一句必須講的話:通過檢查不等於程式正確。
任何 AI 產出的 PLC 程式,上線前都必須由合格工程師審查並實機驗證。安全功能(急停、互鎖)必須以硬體安全迴路實現,不能只靠程式邏輯。
這不是免責聲明,這是我們做這行的規矩。
PLC 程式不是「講一句話就生出來、直接上機」的東西。我們把它當成一場對話——一輪一輪,收斂到能用。
我們自己量過,而且講在前面:AI review 幫得上找出可疑點,但 finding 本身也會誤報,必須經規則層與測試結果校正;它更不能可靠地「修好」程式。
(見上方基準測試:它判定程式真的寫錯了 10 次,提出的修正編譯得過、也沒動到安全邏輯,但重跑測試 7 次「完全沒有變好」。)
所以我們不假裝「按一顆按鈕就交件」。AI 給的是一份可用的初稿,不是成品。
真正把它變成能上機的程式,是靠你和 AI 在對話中一輪一輪修——因為有一件最關鍵的事,只有你知道:你現場的實體接線。
說出需求,AI 立即產生階梯圖與 ST。每一份都跑過編譯器、行為測試、現場規則,而且把「哪幾項需要你確認」直接標給你看——不會用綠色勾勾騙你簽名。
停止鈕是常閉還是常開?互鎖要串哪一顆?氣壓缸動幾秒?這些 AI 猜不到,也不該猜。你把現場條件講清楚,或直接說「這裡要改成…」。人在迴圈裡,而且是你決定的。
不用從頭重生。AI 在你這一版上修改,再重新跑完整驗證(編譯器+規範+行為測試),改壞了會立刻標出來、可一鍵退回。一輪一輪,逼近真正能用的程式。
這就是我們的模式:不是「一次 AI 做完」,是「跟你一起,一輪一輪收斂」。 簡單邏輯,幾輪對話就能收斂上機;複雜的整機整線——盤面設計、安全迴路實體實作、到廠試車、一年保固——那一段,交給我們的真人工程團隊。 AI 負責讓你更快到達,合格工程師負責讓它真的能上機。
廢水、純水、溫室、養殖 —— 常見控制需求都有現成、逐塊手動驗過的控制塊。AI 產生後,可交付的 IEC/ST 成品送進真實編譯器 + 虛擬 PLC 實跑(非 IEC 品牌走助記碼白名單 + 確定性行為向量),錯了不出貨。
調勻池/曝氣池/沉澱池程序控制,pH、ORP、SS、流量計整合,加藥泵控制、鼓風機交替運轉、污泥脫水排程;放流水質記錄與異常警報通報,符合環保法規申報需求。
現成標準控制塊:雙泵位準交替+故障頂替、pH/ORP 加藥(單泵/三泵站)、雙鼓風機溶氧門檻、砂濾反洗時序、共同警報彙總。
試產廢水程式 →
淨水場砂濾/活性碳過濾與反洗排程,加氯消毒殘氯控制,濁度/電導度/餘氯連續監測;RO純水系統膜沖洗保護、產水水質分流、高壓泵變頻節能;中水回收與加壓供水站控制。
現成標準控制塊:RO 啟動連鎖(低壓沖洗→高壓升壓→產水,條件推進)、進水低/產水滿/故障立即中止、砂濾反洗時序。
試產純水程式 →
溫濕度、光照、CO₂多點監控,天窗/側捲揚/內外遮蔭簾自動啟閉,風扇水牆降溫、噴霧加濕、LED補光排程;滴灌與養液EC/pH配比控制,氣象站連動防風防雨。
現成標準控制塊:多段溫控(階梯門檻+防短循環)、溫度排風扇(啟動延遲防抖)、灌溉輪灌(N 路環狀輪流)、週期運轉。
試產溫室程式 →
溶氧、水溫、pH、鹽度即時監測,增氧機/水車自動啟停與缺氧緊急應變,自動投餵排程、換水與循環過濾(RAS)控制;停電斷線警報推播,手機遠端監看全場狀態。
現成標準控制塊:雙鼓風機/水車溶氧門檻交替、間歇曝氣週期運轉、缺氧全開應變、異常告警彙總。
試產養殖程式 →
可搭配電子圍籬——養殖場多半地處偏遠、夜間無人,失竊與獸害是實際損失。周界脈衝圍籬分區監控、斷線與短路偵測、入侵分區定位;池邊低能量脆衝電層防水獺與蛇,日落自動佈防。觸發時連動警示燈、照明與通知推播,事件時間與分區一併記錄上雲。
產生程式碼、解讀舊程式、重構最佳化、產生 HMI——四合一,含環控標準控制塊元件庫
主流品牌全系列支援,其他品牌可洽詢
里程碑付款,程式所有權歸客戶
填寫線上表單或來電說明需求
7 個工作天內提供時程與報價單
簽約後開發,定期回報進度
到廠安裝測試,配合試車驗收
交付原始碼與文件,一年保固
易歐特科技 10 年以上、100+ 完成案例。客戶名稱依保密協議不公開,以下用去識別方式呈現我們實際做過的環控系統類型與能力範圍。
結合生物處理與薄膜過濾(中空纖維膜組+好氧生物槽),有效去除有機物、懸浮固體與微生物。PLC 全自動監控、遠端即時回報,出水水質符合放流水標準,系統穩定運行。
針對含氟、含氨氮、酸鹼廢水規劃多段式處理:調勻 → 化學混凝 → 沉澱 → 過濾 → 放流。全程 PLC 自動加藥與監測,符合環保署放流水標準,長期穩定合規運作。
整合工業級水質感測器(E+H / HACH)、Siemens PLC 與邊緣運算,即時監控 pH、濁度、溶氧、導電度、餘氯及四組處理槽液位。OPC-UA 上雲,放流水標準即時比對,超標自動警報。
工業級感測器搭配 PLC 主控,即時監測氣溫、濕度、CO₂、光照、土壤水分、EC、pH 等 8 項參數。Modbus RTU → PLC → 4G/5G → 雲端儀表板,含 AI 分析建議、警報推播與 CSV 匯出。
整合 9 種水質感測器,即時監控溶氧、氨氮、水溫、pH、鹽度、亞硝酸鹽等。支援超標自動換水聯動、水泵閥門遠端控制、感測器校正排程,LINE 與 Email 警報推播。六座魚池全數連線。
pH/ORP 連續量測 → 多試劑加藥泵分段投藥與優先互鎖,回中性門檻即停;二次加壓供水站雙泵交替、故障頂替與液位/壓力連鎖。全程 Safety OK gate,故障立即停並彙總警報。
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AI 工具採點數制,委託開發依專案報價
不是每次固定扣幾點,而是產出多長就扣多少——
一段簡單的馬達啟停,和一套全廠環控,程式長度差十倍以上,理當不該收一樣的錢。
1 點約可覆蓋 50~70 行 PLC 交付內容,實際以畫面顯示扣點為準。結果出來後,畫面上會明確告訴你這次扣了幾點、產出了幾行。
產生程式之前,會先出一份 IO 點位表給你確認。
現場的順序是「控制邏輯 → 規劃 IO 表 → 配線 → 寫程式」,控制盤是照 IO 表配線的。
這一步會先扣約 2 點,但它是同一筆錢的前半段,不是額外收費——
產生程式時會把它從帳單裡扣回來,總額跟沒有這個步驟時完全一樣。
多一道確認是我們該做的事,不是拿來加價的理由。
免費會員每月 15 點 · 不需信用卡 · 產生失敗不扣點 · 我們內部為了修正錯誤而重跑的次數,不跟你收費——那是我們的品質成本,不是你的
15 點足夠讓你看清楚我們到底做了什麼(編譯、實際執行、安全電路把關), 但不足以當日常工具用——這一點我們講在前面。
免費註冊使用個人版三級 · Pro NT$1,490/月・500 點(適合日常生成、重構與專案試算) · Pro+ NT$2,990/月・1,200 點(適合頻繁使用與小型團隊) · Max NT$5,990/月・3,000 點(適合大量測試與工程團隊)。點上方分頁看各級完整功能。
價格為新台幣未稅。用量額度適用公平使用原則。教育與非營利優惠請來信洽詢。
填寫愈詳細,報價愈快速準確。我們將於一個工作天內與您聯繫。
AI 產出為初版程式,適合快速起稿與學習參考。實機使用前務必由專業人員審查測試;涉及急停與安全功能必須以硬體安全迴路實現。複雜或高風險應用建議採委託開發。
依IO點數、軸數、畫面數與功能複雜度評估,提供固定總價報價單;修改除錯類可採時數計費。報價前評估免費。
會。專案結案交付完整原始程式、註解、IO配置表與操作文件,程式所有權歸客戶。
可以,全台皆可安排到廠安裝與試車;海外調機另議。也支援遠端連線除錯。
可以,月繳方案隨時可取消,當期結束後不再扣款;年繳方案未使用月份依比例退費。
視當期排程而定,急件請直接來電,我們會優先評估可行性。
你產生過的每一支程式都在這裡,關掉分頁也不會不見。
只有你自己看得到,而且你隨時可以刪。
我們怎麼處理你的程式 →